В ООО «Газпром добыча Оренбург» завершены опытно-промышленные испытания отечественной плакированной трубной продукции

В первой декаде июня завершены опытно-промышленные испытания отечественной плакированной трубной продукции для объектов ПАО «Газпром».

Они проводились с целью экспериментального подтверждения работоспособности, контроле- и ремонтопригодности трубопровода, сооруженного из электросварных плакированных труб и отводов в условиях эксплуатации в коррозионно-активных средах.

Демонтаж плакированной трубы

Увеличенная фотография (JPG, 844 КБ)

Плакирование — это нанесение на внутреннюю поверхность трубы коррозионностойкого сплава для обеспечения установленного срока службы трубопровода без применения ингибиторов коррозии.

Опытный участок был сооружен из труб и отводов, предоставленных АО «Загорский трубный завод» и АО «Выксунский металлургический завод». Трубопровод П-образной формы был параллельно присоединен к шлейфу скважины № 158 установки комплексной подготовки газа (УКПГ) № 6 и мог эксплуатироваться как в режиме проходящего потока перекачиваемой сероводородсодержащей среды, так и в режиме неподвижной среды, находящейся под давлением. Технологию сварки контрольных сварных соединений отрабатывали в ООО «Газпром трансгаз Чайковский», АО «Загорский трубный завод» с участием работников управления аварийно-восстановительных работ ООО «Газпром добыча Оренбург» и специалистов Корпоративного научно-технического центра сварки и контроля сварных соединений ООО «Газпром ВНИИГАЗ» под руководством Департамента ПАО «Газпром».

Слесарь управления аварийно-восстановительных работ Григорий Иноземцев готовится выполнить резку трубопровода

Увеличенная фотография (JPG, 538 КБ)

Старт полигонным испытаниям был дан 2 июня 2022 года. Нормативные документы по сварке и неразрушающему контролю плакированных трубопроводов в ПАО «Газпром» прежде не разрабатывались. Приходилось учитывать особенности сварки разнородных сталей.

В течение года выполнялся мониторинг параметров режима эксплуатации, транспортируемой среды и технического состояния самого опытного участка. В отчет также заносились данные по ежедневным климатическим показаниям — температура, атмосферное давление, наличие осадков. Весь период эксплуатации принимались меры по исключению проникновения ингибитора коррозии во внутреннюю полость опытного участка, для создания максимально агрессивных условий эксплуатации.

Проведенный на месте инструментальный (неразрушающий) контроль дефектов основного металла, сварных швов, и расслоений не выявил. Для более детального анализа и подтверждения полученных результатов испытаний часть сварных соединений трубопровода будет направлена в головную экспертную организацию — ООО «Газпром ВНИИГАЗ».